80-200 طن / شهر خط إنتاج التجفيف التلقائي لأحواض الحرارة LED بسماكة 8 ′′ 12 ميكرو متراً والإكمالات الفضية البيضاء أو السوداء

تم تصميم خط إنتاج الأنودة الأوتوماتيكي هذا خصيصًا للألمنيوممشتتات حرارة LED وأكواب المصابيح، ويتميز بالأنودة، والتلوين الكهروكيميائي، والختم في درجات حرارة متوسطة، وخصائص السطح المتحكم فيها.

تستخدم عملية الأنودة الأساسيةأنودة حمض الكبريتيك متبوعة بالتلوين الكهروكيميائييبلغ سمك طبقة الأنودة المحدد8-12 ميكرومتر، مع توفر تشطيبات فضية بيضاء أو سوداء حسب متطلبات المنتج.

يمكن اختيار الأسطح المؤنودة باللون الأسود لمكونات LED حيث يتم النظر في كل من المظهر وخصائص الإشعاع الحراري في تصميم المعالجة السطحية. يجب تقييم معامل الإشعاع الحراري الفعلي بناءً على سبيكة الألمنيوم، وحالة السطح، ومعلمات الطلاء، وظروف التشغيل.

تبلغ سعة الإنتاج المخطط لها حوالي80 إلى 200 طن/شهريمكن تكوين خط الإنتاج الأوتوماتيكي وفقًا لأبعاد وهندسة ووزن وطريقة التحميل ومتطلبات الدُفعات لمكونات الألمنيوم المختلفة لمصابيح LED.

بالنسبة للمنتجات التي تتطلب عزلًا كهربائيًا، يمكن تصميم طبقة الأنودة وفقًا لـمتطلب جهد تحمل ≥500 فولت، مع التحقق من القيمة النهائية تحت ظروف الاختبار المحددة.

*يجب التحقق من جهد التحمل الفعلي وفقًا لسبيكة الألمنيوم وسمك الطبقة وطريقة الاختبار ومواصفات العميل.

يمكن تعديل تسلسل العملية الفعلي وفقًا لسبيكة الألمنيوم وهندسة قطعة العمل وحالة السطح والتشطيب المطلوب.

تم تكوين عملية الأنودة لـنطاق سمك طبقة 8-12 ميكرومتريمكن تعديل معلمات الأنودة وفقًا لسبيكة الألمنيوم وهندسة قطعة العمل ووقت المعالجة وسمك الطبقة المطلوب.

يستخدم خط الإنتاج الأوتوماتيكي نظام تحكم لإدارة نقل قطع العمل وتسلسل العمليات. يمكن تكوين توقيت العملية وتشغيل الخزان ومواقع النقل وفقًا لدورة الإنتاج.

يتم إجراء التلوين الكهروكيميائي بعد أنودة حمض الكبريتيك لإنتاج لون السطح المطلوب. يمكن تكوين العملية لـتشطيبات فضية بيضاء أو سوداءوفقًا لتصميم مكون LED.

يمكن دمج أنظمة مراقبة درجة الحرارة وترشيح المحلول في أقسام الأنودة والتلوين. يتم اختيار تكوينها وفقًا لمتطلبات العملية وظروف الإنتاج.

يتم ترتيب الختم في درجات حرارة متوسطة بعد الأنودة والتلوين الكهروكيميائي. يتم اختيار معلمات الختم وفقًا لسمك طبقة الأنودة وسبيكة الألمنيوم وخصائص السطح المطلوبة.

بالنسبة لمكونات LED التي تتطلب عزلًا كهربائيًا، يمكن تصميم عملية الأنودة حولمتطلب جهد تحمل طبقة 500 فولت ≥يجب تأكيد أداء العزل الفعلي من خلال الاختبار تحت الظروف المحددة.

يمكن اختيار التشطيبات المؤكسدة باللون الفضي الأبيض والأسود وفقًا لمتطلبات المظهر والحرارة لمكون LED. حيث يكون الإشعاع الحراري عامل تصميم مهمًا، يجب تقييم المعالجة السطحية مع سبيكة الألمنيوم والتشطيب السطحي وسمك الطبقة وظروف التشغيل.

قد يشمل خط إنتاج الأنودة الأوتوماتيكي النموذجي لمشتتات حرارة LED وأكواب المصابيح:

• رافعة علوية أوتوماتيكية أو نظام نقل
• محطات تحميل وتفريغ
• خزانات إزالة الشحوم
• خزانات شطف بالماء
• خزانات تحضير السطح
• خزانات أنودة حمض الكبريتيك
• مزود طاقة أنودة تيار مستمر
• خزانات تلوين كهروكيميائي
• مزود طاقة تلوين
• نظام تبريد
• نظام ترشيح المحلول
• خزان ختم في درجات حرارة متوسطة
• نظام تسخين
• نظام تهوية عادم
• قنوات استخلاص الأبخرة
• خزانة تحكم كهربائية
• نظام تحكم PLC
• نظام مراقبة العملية
• معدات تجفيف
• خزانات إنتاج وهياكل داعمة

يعتمد التكوين النهائي على أبعاد مشتت حرارة LED أو كوب المصباح، وسبيكة الألمنيوم، ووزن تحميل الدُفعة، ودورة العملية، وهدف الإنتاج الشهري.

تم تصميم خط الأنودة الأوتوماتيكي هذا لـمشتتات حرارة LED من الألمنيوم وأكواب المصابيحيمكن تكوين نظام التعليق وأبعاد الخزان وطريقة التحميل وفقًا لهندسة المنتج وأبعاده.

يبلغ سمك طبقة الأنودة المحدد8-12 ميكرومتريتم تحديد سمك الطبقة الفعلي بواسطة سبيكة الألمنيوم وهندسة قطعة العمل والمعلمات الكهربائية ووقت المعالجة وظروف العملية الأخرى.

نعم. يستخدم الخطالتلوين الكهروكيميائيبعد أنودة حمض الكبريتيك. يمكن تكوين عملية التلوين للتشطيبات الفضية البيضاء أو السوداء وفقًا لمتطلبات المنتج.

يمكن اختيار الأسطح المؤكسدة باللون الأسود عندما يتطلب مشتت حرارة LED مظهرًا أسود وخصائص إشعاع حراري محددة. يجب تحديد معامل الإشعاع الحراري الفعلي من خلال الاختبار تحت المواد وظروف التشغيل المطلوبة.

يمكن تصميم العملية وفقًا لـمتطلب جهد تحمل طبقة الأنودة 500 فولت ≥يعتمد أداء العزل الفعلي على عوامل مثل سمك الطبقة وسبيكة الألمنيوم وحالة السطح وطريقة الاختبار.

يستخدم الختم في درجات حرارة متوسطة كمعالجة ما بعد الأنودة بعد أنودة حمض الكبريتيك والتلوين الكهروكيميائي. يتم اختيار معلمات العملية وفقًا لطبقة الأنودة وخصائص المنتج المطلوبة.

تبلغ سعة الإنتاج المخطط لها80 إلى 200 طن/شهريعتمد الإنتاج الفعلي على وزن قطعة العمل وتحميل الدُفعة ودورة المعالجة وساعات العمل ومزيج المنتجات.

نعم. يمكن تكوين أبعاد الخزان وتصميم التعليق ونظام النقل ومزود الطاقة ونظام التبريد ونظام الترشيح وتسلسل العملية وفقًا لمشتتات حرارة LED الفعلية أو أكواب المصابيح.