80 طن / شهر خط تجميد شبه أوتوماتيكي صلب لأجزاء الألومنيوم المجفف الأسود

تم تصميم خط إنتاج الأكسدة الصلبة شبه الأوتوماتيكي هذا للتشطيب السطحي بكميات متوسطة للمكونات المصنوعة من الألومنيوم التي تتطلب صلابة سطح استثنائية، ومقاومة للتآكل، وتشطيب أسود غير لامع. بسعة شهرية تبلغ 80 طنًا، يجمع خط المعالجة الرطبة المتكامل بين إزالة الشحوم الكيميائية، وتحييد الحمض، والأكسدة الصلبة من النوع الثالث في درجات حرارة منخفضة، والصباغة العضوية باللون الأسود، والختم في درجات حرارة متوسطة.

يتم إجراء السفع الرملي الميكانيكي خارج الخط باستخدام معدات يوفرها العميل قبل التعليق. من خلال التخلص من النقش القلوي الكيميائي، يقلل النظام من استهلاك المواد الكيميائية في الخزان الرطب وتوليد الحمأة مع الاستفادة من السفع الرملي الميكانيكي لتحقيق خشونة السطح والمظهر غير اللامع المستهدف.

• سمك فيلم متحكم فيه: تتميز مقومات التيار المستمر عالية الجهد بزيادة تدريجية للتيار عند البدء الناعم وضبط تلقائي للجهد للتحكم في معدلات نمو طبقة الأكسيد ومنع احتراق المكونات أثناء الأكسدة الصلبة بكثافة تيار عالية.
• تحكم آلي في العملية: تم تجهيز الخزانات بوحدات تحكم رقمية في درجة الحرارة، واتصالات تعويض آلية للحوض، ومؤقتات العد التنازلي مع أجهزة إنذار صوتية لمساعدة المشغلين أثناء دورات النقل.
• توحيد لون الدفعة: يتضمن خزان الصباغة الأسود العضوي دورانًا مستمرًا للسائل، وسخانات غمر كهربائية، وتحكمًا رقميًا في درجة الحرارة للحفاظ على امتصاص موحد للصبغة عبر الأنسجة السطحية المصقولة بالرمل.
• التحكم في درجة الحرارة والترشيح: تمتص المبردات الصناعية اللولبية المتصلة بمبادلات حرارية من النوع اللوحي المصنوعة من التيتانيوم الحرارة المتولدة أثناء الأكسدة الصلبة، وتحافظ على درجات حرارة الحوض ضمن -5 درجة مئوية إلى 5 درجة مئوية. يقوم الترشيح المستمر بالخرطوشة بإزالة الجسيمات العالقة من حمام الحمض.
• تصميم مبسط للمعالجة المسبقة: عن طريق استبدال النقش القلوي الكيميائي بالسفع الرملي الميكانيكي، يتم تقليل بصمة الخط الرطب. تعمل خطوة التحييد الحمضي اللاحقة على إزالة غبار السفع المتبقي والأكاسيد الأصلية دون تعديل نسيج السطح المُجهز ميكانيكيًا.

• نظام رافعة جسر كهربائية: رافعات علوية آلية مع تحكم في السرعة المتغيرة، وقضبان رفع مزدوجة الخطاف، وأجهزة تحكم يدوية بالأزرار لتحريك الحامل من خزان إلى آخر.
• وحدات مقوم الأكسدة الصلبة: مصادر طاقة تيار مستمر عالية الجهد مجهزة بتنظيم كثافة التيار، والتحكم في التموج، وبرامج زيادة الجهد التلقائية.
• نظام تبريد في درجات حرارة منخفضة: وحدات تبريد صناعية مقترنة بمبادلات حرارية من التيتانيوم مقاومة للتآكل ومضخات تدوير للتبريد المستمر للحوض.
• نظام شفاط غازات العادم وضباب الحمض: أغطية شفط جانبية، وأنابيب عادم من UPVC، وأبراج شفاط معبأة لمعادلة غازات الحمض.
• معدات خزان الصباغة الأسود: خزانات صباغة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مجهزة بعناصر تسخين كهربائية، وتهوية بالهواء، ووحدات تحكم في درجة الحرارة.
• وحدات ترشيح وتدوير الحوض: مضخات مغناطيسية مقاومة للأحماض، وشبكات أنابيب UPVC، ووحدات ترشيح خرطوشة PP لتدوير الإلكتروليت المستمر.
• نظام مياه التناضح العكسي (RO): وحدة تنقية متعددة المراحل بالتناضح العكسي تنتج مياه منزوعة الأيونات لخطوات الشطف بعد الأكسدة وتعبئة الحوض.
• نظام معالجة مياه الصرف الصحي: خزانات تحييد، ووحدات جرعات كيميائية، ومكابس ترشيح لمعالجة مياه الصرف الصحي الحمضية/القلوية قبل التصريف.

يستخدم العميل آلات سفع رملي ميكانيكية مستقلة قبل مرحلة الأكسدة. يوفر السفع الرملي نسيج السطح غير اللامع المطلوب، مما يلغي الحاجة إلى خزانات النقش الكيميائي، ويقلل من استخدام المواد الكيميائية، ويبسط معالجة مياه الصرف الصحي.

نعم. تعمل خطوة التحييد الحمضي على إزالة أكاسيد الألومنيوم الأصلية، وبقايا السواد من السبائك، والغبار الدقيق للسفع المتبقي على السطح، مما يضمن اتصالًا معدنيًا نظيفًا قبل الأكسدة الصلبة.

يمكن معالجة السبائك المطروقة مثل 6061 و 7075 و 2024، بالإضافة إلى سبائك الألومنيوم المصبوبة المختارة. قد تتطلب السبائك ذات المحتوى العالي من النحاس تعديلًا في زيادة كثافة التيار أثناء المعالجة.

يقوم مبرد صناعي لولبي مقترن بمبادل حراري من التيتانيوم ومضخات تدوير شديدة التحمل بإزالة الحرارة المتولدة باستمرار عن طريق كثافات التيار العالية أثناء الأكسدة من النوع الثالث.

اعتمادًا على تركيبة السبيكة ومعلمات كثافة التيار، يتطلب بناء طبقة أكسيد بسماكة 50 ميكرومتر في ظل ظروف الأكسدة الصلبة من النوع الثالث عادةً 40 إلى 60 دقيقة من وقت الغمر في الحوض.