الخط الصلب للأنوديزة، الطراز الثالث المخصص للطلاء الصلب للمكونات الألومنيوم بواسطة تقنية MEI-AL

تم تصميم خط التشطيب الصلب هذا للمكونات الصناعية من الألومنيوم التي تتطلب طبقة صلبة من النوع الثالث كثيفة مقاومة للارتداء.,تعمل العملية مع كثافة عالية من الجهد والتيار مقارنة بالأنوديزة الزخرفية من النوع الثاني.

ينتج النظام سمك فيلم يتراوح بين 20 ′′ 80 ميكرومتر ، مع تكوينات متاحة حتى 100 ميكرومتر. تصل صلابة السطح عادة إلى HV 400 ′′ 600. مثالية للمدولات الهيدروليكية ، والدرجات ، وأجزاء القالب,المكونات المقاومة للاستعمال، والأجزاء الهيكلية العسكرية، والتطبيقات الصناعية الأخرى التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للاستعمال.

بسبب ظروف الكهربائيات والعمليات المختلفة ، يتطلب خط النيول الصلب هذا مُصححين عالية الجهد ، ومبردات درجة حرارة منخفضة ذات قدرة عالية ، وخزانات عملية منفصلة.الأجزاء الصلبة المضغوطة عادة ما تظهر مظهر أسود أو رمادي طبيعي بدلاً من التلوين الزخرفييتم تخصيص القدرة الإنتاجية بناءً على حجم الجزء وطريقة الرفوف وسمك الفيلم ومتطلبات وقت الدورة.

1. تحميل ورفوف
2. إزالة الدهون
3. الغسل
4. الحفر / المحايدة القلوية ، حسب الحاجة
5. الغسل
6. التشطيب الصلب، النوع الثالث، حمض الكبريتيك منخفض الحرارة
7. الغسل
8. الختم
9. التجفيف
10. التفريغ

• عملية التشحيم الصلب من النوع الثالث المخصصة مع حمض الكبريتيك منخفض الحرارة
• سمك الفيلم 20 ∼ 80 ميكرومتر، يصل إلى 100 ميكرومتر في التكوينات المحددة
• صلابة السطح عادة HV 400 ∼ 600
• محولات عالية الجهد ومبردات ذات قدرة عالية متطابقة مع الحمل الصلب للأنوديز
• خزانات عملية منفصلة لتجنب التلوث المتقاطع بالكهربائيات
• تحكم PLC مع تخزين وصفة ومراقبة درجة الحرارة
• التحكم اليدوي في الصيانة وظروف الإنتاج الخاصة
• أنظمة الترشيح والغازات العادم لتحقيق استقرار العملية والسيطرة على البيئة
• مناسبة للجزء الهيدروليكي، والآلات، والقالب والجزء الصناعي المقاوم للاستعمال
• خيارات الختم يمكن اختيارها وفقا لمتطلبات البيئة

• نظام المصعد والرافعة لتحميل / تفريغ
• نظام التوصيل والرفوف
• خزانات المعالجة: إزالة الدهون، الحفر / المحايدة، التشويش الصلب، الشطف، الختم
• البطانات المضادة للتآكل في الخزان، نظام التحريك، نظام التدفئة / التبريد
• مُصحح عالية الجهد / مُصحح عالي التيار المخصص
• مبردات درجة حرارة منخفضة ذات قدرة عالية
• تصفية ميكرون PP
• غازات العادم والمعالجة من الدخان الحمضي
• نظام التحكم بالتحكم الآلي مع تخزين الوصفة ومراقبة درجة الحرارة
• نظام معالجة مياه الصرف الصحي
• خزانات إلكتروليت منفصلة للأنوديزة الصلبة؛ غير مشتركة مع أنوديزة النوع الثاني

الجواب: النوع الثاني هو عملية تجميد حمض الكبريتيك الزخرفية ، عادةً 815 ميكرو متراً. النوع الثالث هو تجميد صلب ، عادةً 2080 ميكرو متراً ، مع صلابة عالية ومقاومة للارتداء.

ج: 20 ′′ 80 ميكرومتر هو نموذجي، مع ما يصل إلى 100 ميكرومتر متوفر في تكوينات محددة.

ج: يستخدم التجفيف الصلب عادةً حمض الكبريتيك منخفض الحرارة عند 0-5 درجة مئوية ، ويتم التحكم فيه بواسطة جهاز تبريد عالي السعة.

ج: لا يتم صبغ الأجزاء الصلبة المضغوطة بشكل عام بنفس الطريقة التي يتم صبغها بالضغوط الزخرفية. الشكل الأسود أو الرمادي الطبيعي شائع.

ج: لا، التشطيب الصلب يتطلب خزانات عملية منفصلة ولا يمكن أن تشارك الالكتروليت مع تشطيب حمض الكبريتيك من النوع الثاني.

ج: يمكن تكوين سدادة ثنائي الكالسيوم أو سدادة درجات الحرارة المنخفضة وفقًا لمتطلبات البيئة.

احصل على تخطيط وحلول عملية لخط الـ anodizing الصلب المخصص بناءً على حجم الجزء وطريقة الرفوف وسمك الفيلم ومتطلبات القسوة والقدرة وظروف المصنع.فريق الهندسة لدينا يمكن تكوين وضع العملية، تخطيط الخزان، المكيف عالية الجهد، المبرد منخفض درجة الحرارة، التصفية، ومعالجة غازات العادم ومياه الصرف الصحي وفقا لذلك.