خط أكسدة القوس الدقيق 6000 طن/سنة لصواني بطاريات المركبات الكهربائية مع طلاء سيراميكي وعزل كهربائي

تم تصميم خط إنتاج الأكسدة القوسية الدقيقة (MAO) هذا للمعالجة السطحية لصواني بطاريات سبائك الألومنيوم المستخدمة في مركبات الطاقة الجديدة (NEVs). يطبق الخط عملية تفريغ بلازما عالية الجهد في إلكتروليت قلوي، مما يشكل طبقة أكسيد السيراميك في الموقع - في المقام الأول α-Al₂O₃ - مباشرة على ركيزة الألومنيوم. على عكس الأنودة التقليدية، فإن طلاء MAO متكامل تمامًا مع المعدن الأساسي، مما يوفر العزل الكهربائي، ومقاومة التآكل ضد سوائل التبريد، والثبات الحراري في ظل ظروف تشغيل البطارية. يوفر الخط قدرة معالجة شهرية تبلغ 6000 طن ويدعم سبائك الألومنيوم بما في ذلك 6061، 6063، و3003. سمك الطلاء قابل للتعديل ضمن 10-60 ميكرومتر، مع صلابة تصل إلى HV 500-1200 اعتمادًا على معلمات العملية.

ملاحظة: تختلف صلابة الطلاء وجهد الانهيار باختلاف درجة السبائك وسمك الطلاء والمعلمات الكهربائية. تمثل القيم المذكورة أعلاه نطاقات نموذجية في ظل ظروف الإنتاج القياسية. يتم تأكيد المواصفات النهائية بناءً على هندسة قطعة العمل والمتطلبات الوظيفية.

1. إزالة الشحوم والتنظيف المسبق— قم بإزالة زيوت التشغيل والملوثات السطحية من صينية الألومنيوم.
2. الشطف- الشطف المتتالي على مرحلتين للتخلص من بقايا المنظف القلوي.
3. أكسدة القوس الصغير- غمر قطعة العمل في المنحل بالكهرباء القلوية. قم بتطبيق DC النبضي عالي الجهد لتوليد تصريفات دقيقة للبلازما وتنمية طبقة أكسيد السيراميك في الموقع.
4. الشطف- شطف الفائض لإزالة المرحل بالكهرباء.
5. تجفيف- التجفيف بالهواء الساخن أو المعالجة بالفرن.
6. تقتيش— مقياس السماكة، جهاز اختبار جهد الانهيار، والفحص البصري.

• العزل الكهربائي لعزل الخلية إلى الدرج— توفر طبقة أكسيد السيراميك مقاومة عزل أعلى من 10¹⁰ أوم·سم، مما يقلل من خطر التسرب الكهربائي بين وحدات البطارية وهيكل الدرج.
• توافق سائل التبريد— يقاوم طلاء MAO التحلل الناتج عن سوائل التبريد المعتمدة على الجليكول والمستخدمة بشكل شائع في أنظمة الإدارة الحرارية للبطارية، مما يحافظ على سلامة الطلاء على مدار عمر الخدمة الممتد.
• هندسة الأسطح خفيفة الوزن- يحافظ العلاج على ميزة خفة الوزن للألمنيوم مع تحسين متانة السطح والأداء الوظيفي بشكل كبير.
• سمك طلاء قابل للتعديل— يمكن ضبط معلمات العملية لتحقيق 10-60 ميكرومتر، مع موازنة متطلبات العزل مع تحمل الأبعاد للتجميع الدقيق.
• جدار سميك ودعم هندسي معقد— يستوعب الخط صوانيًا كبيرة الحجم وصوانيًا ذات تجاويف عميقة، ومتكاملة مع أنظمة التحميل والنقل الآلية.

A1: يؤدي طلاء MAO ثلاث وظائف أساسية في علبة البطارية: العزل الكهربائي لعزل وحدات البطارية عن هيكل صينية الألومنيوم، والحماية من التآكل ضد سوائل التبريد والتعرض البيئي، ومقاومة التآكل لعمليات المناولة والتجميع. كما أنه يساهم في الإدارة الحرارية من خلال توفير سطح سيراميكي يتمتع بثبات درجة الحرارة العالية.

A2: الأنودة الصلبة (النوع الثالث) تنتج عادة طبقات من HV 300-500 بسمك 20-80 ميكرومتر. تحقق طلاءات MAO صلابة أعلى (HV 500-1200) وهي مصنوعة من السيراميك وليست غير متبلورة في الهيكل. تستخدم عملية MAO أيضًا إلكتروليتًا قلويًا بدلاً من حمض الكبريتيك، مما يبسط عملية معالجة النفايات ويتجنب المخاوف المتعلقة بالتعامل مع الأحماض. بالنسبة لصواني البطاريات التي تتطلب عزلًا مشتركًا ومقاومة سائل التبريد، غالبًا ما يتم تحديد MAO على الأنودة الصلبة.

A3: بالنسبة لمعظم تطبيقات علبة البطاريات، يوفر سمك الطلاء الذي يتراوح من 20 إلى 40 ميكرومتر توازنًا فعالاً بين العزل الكهربائي (جهد الانهيار ≥ 500 فولت) وتحمل الأبعاد. يتم استخدام الطلاءات الرقيقة (10-20 ميكرومتر) عندما تكون تفاوتات التجميع الضيقة أمرًا بالغ الأهمية؛ يتم اختيار الطلاءات السميكة (40-60 ميكرومتر) للتطبيقات التي تتطلب حماية ممتدة من التآكل.

ج4: نعم. عملية MAO متوافقة مع 6061، 6063، 3003، وسبائك الألومنيوم الأخرى المستخدمة عادة في تصنيع علبة البطارية. يتم تعديل تركيبة الإلكتروليت والمعلمات الكهربائية بناءً على درجة السبائك وخصائص الطلاء المطلوبة.

ج5: تبلغ المهلة القياسية حوالي 5 إلى 6 أشهر من تأكيد الطلب، تليها 2 إلى 3 أشهر للتركيب والتشغيل. يعتمد الجدول الزمني النهائي على تكوين الخط وظروف الموقع ومتطلبات التخصيص.